特种设备许可的种类包括：锅炉、压力容器气瓶、压力管道、安全附件、电梯、起重机、客运索道、大型游乐设施、场内专用机动车辆。

特种设备许可证的许可程序包括 申请、受理、鉴定评审、审查与发证。

爆破片装置许可属于安全附件许可的类目。爆破片装置制造维修许可条件既要符合安全附件的通用条件，也要符合爆破片装置的专项条件。

下文介绍爆破片装置制造许可条件的部分内容。

 

F1.1.1 质量保证体系人员

制造单位应当根据产品制造过程与质量控制的需要，配备并且任命质量保证工程师，以及设计、工艺、材料、理化检验、焊接、热处理、无损检测、装配、检验与试验、设备管理等过程的质量控制系统责任人员，并且符合以下要求：

(1)质量保证工程师，具有化工机械、流体机械、机械制造、金属材料等相关专业知识，熟悉产品生产质量控制过程；A 级制造单位质量保证工程师应当具有高级工程师职称和相关工作经历；其他制造单位质量保证工程师应当具有工程师职称和相关工作经历；

(2)设计、工艺、材料、检验与试验质量控制系统责任人员，具有工程师职称；

(3)无损检测质量控制系统责任人员，具有与产品无损检测项目相适应的Ⅱ级无损检测人员资格。

F1.1.2 技术负责人

需要配备技术负责人的，技术负责人应当由具有化工机械、流体机械、机械制造、金属材料等相关专业知识的工程师担任；熟悉产品的技术特点与生产过程，能够处理产品技术问题，负责产品安全技术指标的实现。

F1.1.3 焊工

产品有焊接要求的，从事产品承压部分或者非承压部分与承压部分连接部位的焊接、阀门密封面堆焊的焊工，应当持有焊接作业人员资格证，持证项目满足制造要求。

注 F-1：钎焊操作人员应当具备 2 年以上实际钎焊操作工作经验。

F1.1.4 其他人员

制造单位应当按照产品需要，配备足够数量的技术人员、管理人员、检测人员以及相应的作业人员。

F3.2 工作场所

制造单位的生产厂房建筑面积不小于 3000m2；对于仅生产非易燃无毒介质用爆破片装置的制造单位(需在制造许可证注明)，生产厂房建筑面积不小于 1000m2。

F3.3 生产设备与工艺装备

制造单位应当具有相应的设计能力，根据爆破片装置型式和工艺需要设置相应生产工序，具备原材料理化检验、下料、成型、开缝、刻槽、焊接、机械加工、热处理、装配、无损检测、爆破试验和最终检验的能力。

前款所述工序，除原材料理化检验、无损检测和夹持器的机械加工外，其他工序不得外委。

F3.5 试制造

试制造样品的材质、规格、压力、温度等参数应当覆盖其申请许可范围，并且具有代表性。制造单位应当根据申请的许可范围，每种型式爆破片装置试制不少于 3个规格，每个规格不少于 10 件样品。

特种设备安装改造维修许可证办理，爆破片装置制造许可条件